工业控制自动化（Industrial Control and Automation）是指利用自动化技术和控制工程来实现工业生产、生产过程的质量控制、成本控制、安全控制的一种应用技术。工业自动化技术是自动化技术在工业应用中的具体体现，它主要用于工业生产自动化控制、信息化自动化管理和自动化生产设备的开发、制造和使用。 工业控制自动化技术的应用范围非常广泛，涵盖了工业生产的方方面面，例如机械、电子、化工、冶金、能源等各种领域。它可以通过自动化控制系统来完成液位控制、温度控制、压力控制、燃气控制、物流控制等工业过程的自动化控制，提高生产效率、降低成本、提高生产质量、提高安全性等。 工业控制自动化技术的应用方式也非常多样化，例如PLC编程、SCADA系统、DCS系统、控制电路设计、传感器技术、机器视觉技术等等。工业自动化技术的应用不仅可以提高生产效率和质量，还可以有效地解决劳动力短缺的问题，减少工业事故的发生，同时与信息技术结合，可以实现工业生产的数字化、物联网化和智能化。 总而言之，工业控制自动化技术在现代工业生产中具有重要作用，它不断地推动着工业制造的现代化与高效化。
工业自动化的结构说明了各个层级的操作方式。那些包含传感器层面，自动化掌控层面(单元，单元，过程掌控)，监管层面和企业层面。金字塔结构表明，随着你的提示，信息被汇总下来的时候就退出了。这意味著我们将在底部赢得特定变量的详细信息。工业自动化并不意味著所有的水平都像企业级自动化那样自动化。
传感器级别也被称作处置层。它采用传感器和继续执行器连续或周期性地以获取过程变量的值。那些作为工业过程的眼睛和手臂。其中许多仪器包含气动仪器，智能仪器等。
自动化掌控层或掌控层采用PC/PLC/DCS等工业掌控设备。该层采用各式各样嵌入式处置器，PID算法来掌控过程。
监督级别或SCADA层以获取大量信道信息并将数据存储在系统数据库中。它从各式各样掌控设备以获取数据并将其显示在HMI(人机界面)上。它也收到警报来命令过程和掌控变量的水平。它采用特殊的软件来以获取数据和通信协议，以便与现场设备展开可视化。
企业级继续执行计划，订单和销售，产品计划等任务。
工业自动化的类型
依照组装工艺的灵活性和内置度，自动化系统分为四种基本类型。那些在下面描述:
1.紧固自动化
在这个要继续执行的操作方式序列中，透过设备布局来紧固。它用作大批量生产和专用设备。这个自动化系统的例子是自动装配线，酿造过程，机器传输线。
2.可编程自动化
在此，能透过发生改变程序来发生改变操作方式顺序。操作方式顺序依照不同的产品布局而变化。新产品的可编程设备也能输出捷伊程序。此种类型的系统用作批量生产，钢铁轧机，工业机器人等。
3.灵活的自动化
这是可编程自动化的延伸。这为处置产品设计差异提供更多了更大的灵活性。如果想发生改变过程的顺序，操作方式员能以计算机程序中的代码的形式收到命令。较高级别的设备在不损失生产时间的情况下发送现场操作方式命令。此种类型的自动化被用作组装多功能数控机床，自动引导车辆等。
4.综合自动化
在此种类型中，整个系统在计算机掌控下是全自动的。从设计过程到调度，整个系统是完全自动化的。即使那些设备是由机器人处置的。该系统用作计算机内置组装系统。
工业自动化设备
传感器和继续执行器
传感器感测器各式各样过程变量并将其切换成电信号普巴寺信号。那些传感器包含温度，压力，速度，流量等继续执行器将电信号切换为机械手段以赢得对过程的掌控。那些包含继电器，磁铁，伺服电机等许多传感器和继续执行器具备与智能设备下的工业现场通信总线展开通信的能力。
传感器感测器各式各样过程变量并将其切换成电信号普巴寺信号。那些传感器包含温度，压力，速度，流量等继续执行器将电信号切换为机械手段以赢得对过程的掌控。那些包含继电器，磁铁，伺服电机等许多传感器和继续执行器具备与智能设备下的工业现场通信总线展开通信的能力。
工业电脑
可编程逻辑掌控器(PLC)也被称作工业计算机，能够被编程来继续执行某些掌控功能。它由CPU或处置器，I/O模块(包含演示和数字)组成，用作连接各式各样输出/输出设备和继电器模块。那些模块能是紧固式或内置式的模块，以基本概念可用输出扩展模块
与PLC那样，传统的PC用作透过在线或发生改变程序来掌控过程。PLC带有专用软件来编制掌控策略。
HMI(人机界面)
人机界面提供更多了在计算机屏幕和其它显示器上显示信息，将结果记录在数据库中，收到警报信号等的功能。它采用SCADA(监控和数据采集)和其它基本概念视觉的技术等技术。
通讯系统
在行业中，许多传感器，继续执行器，掌控PC和其它掌控装置在地理上分布并且透过数条数据总线相互作用。工业自动化中采用的总线有四种类型，即工厂总线，过程总线和现场总线。
工业控制自动化为什么重要（工业控制自动化的发展历史和现状）
Tag：控制,工业,自动化,工业自动化
内容：
随着科技的飞速发展，人们对于自动化控制的需求变得越来越迫切，而工业控制自动化的应用也越来越广泛。工业控制自动化的发展历经多个阶段，从最初的单体控制发展至系统集成，形成了控制理论、控制工具、控制系统等多个方面。目前我国的工业控制自动化技术整体水平居于较高水平，掌握了一定的核心技术，取得了很大的进展。
工业控制自动化的技术与应用
随着科技的不断发展，工业控制自动化技术也得到了广泛的应用。从原材料加工到制成品生产的全过程中，工业控制自动化技术发挥了巨大的作用。我们可以将其分为三个方面：设备控制、过程控制和组态软件。其中，设备控制以PLC（可编程逻辑控制器）或者DCS（分散控制系统）为代表；过程控制则是在设备控制的基础上，进一步控制工艺流程；组态软件则是针对人机交互界面的开发。
工业控制自动化的优势
与传统的手动操作相比，工业控制自动化有着独特的优势。它能够提高生产效率，减少人为操控造成的疏漏和错误，提高生产准确性和一致性。同时，它还能够为企业提供更高品质的产品，增强企业的市场竞争力。应用了工业控制自动化技术后，企业不仅能够在生产领域得到长足发展，更能够在产品品质、售后服务等方面体现出更好的客户体验。
工业控制自动化的缺陷
虽然工业控制自动化有着广泛的应用，但是它仍然存在一些问题。其中一个主要问题就是缺乏必要的人工干预和技术支持。尤其是在故障处理等方面，如果不及时进行处理，可能会造成生产事故的发生，严重影响企业的生产安全和经济效益。
工业控制自动化的未来发展趋势
未来几年，工业控制自动化将会继续得到发展和推广。在大数据、互联网和智能制造等新一代技术的支持下，工业控制自动化将会实现更强的数据集成、更高效的生产流程和更卓越的品质管理。预计未来几年内，我国工业控制自动化技术的整体水平将会进一步提升，成为支持地方经济快速发展的重要力量之一。
工业控制自动化对企业的意义
工业控制自动化对于企业的意义重大。它可以提高企业的生产效率和产品品质，增加企业的经济效益。同时，它还能够减少人为因素带来的生产事故和质量问题，提高企业的品牌形象和品牌价值。因此，企业应该充分认识到工业控制自动化的重要性，并积极采用相关技术。
总之，工业控制自动化具有广泛的应用前景和重大的社会意义。在未来，它将会成为支撑我国制造业快速发展的一项重要技术，为创新型企业带来更多的机遇和发展空间。
